高壓電機的故障有很多原因。為此，有必要對高壓電力常見故障進行分類分析。同時，探索針對各種故障的針對性明確的故障處理方法，并提出了有效的預防措施，及時消除高壓電機的故障，使高壓電機的故障率逐年降低。

電機冷卻系統故障

1、故障分析

由于生產需求，高壓電機頻繁開動，振動大，機械沖力大，很容易導致電機循環冷卻系統故障，主要包括以下類型：

首先，電機外部冷卻管道的損壞導致冷卻介質的流失，從而降低了高壓電機冷卻系統的冷卻能力，阻礙了冷卻能力，從而導致電機溫度升高。

其次，冷卻水變質后，冷卻管道被雜質腐蝕和阻塞，導致電機過熱。

第三，部分冷卻散熱管對散熱功能和導熱性要求較高。由于收縮程度不同，不同材料之間的物體之間存在空缺。兩者結合位置出現氧化和銹蝕，冷卻水滲透到其中，將導致電機“放火”事故，電機組將自動停機，導致電機組無法正常工作。

電機轉子故障

1、故障分析

電機在啟動與過載運行過程中在各種力的影響下，電機內部轉子的短路環與銅條焊接上，致使電機轉子銅條慢慢發生松動，一般由于端環不是整塊銅料鍛成，其接焊縫焊接不良，在運行中受熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過松致使銅條在槽內發生振動，可引起銅條或端環斷裂。此外，安裝工藝執行不到位， 在線棒表面產生細微的糙化作用，不能及時散熱的話，嚴重的會導致膨脹變形，引起轉子振動加劇。

2、修理方法

前提，應檢測高電壓轉子電焊點，仔細地清洗鐵芯槽中的雜質，具體檢測能否拆斷條，裂縫等問題，用到銅材質電焊斷裂處電焊所有的螺母，接著進行常規使用。對轉子和繞組進行細微檢查，以預防為主。一旦發現需要及時更換，將避免嚴重燒 傷鐵芯。定期檢查鐵芯接近螺栓，進行轉子重新安裝，必要時確定鐵芯的損壞。

檢修和維護方法

根據施工現場的條件，先使用絕緣膠帶包扎電機繞行高壓引線段。根據維修電工的條件，電工將首先使用絕緣膠帶包扎。

經常使用的“吊把”工序，直接將故障問題電感線圈上槽邊緩緩的吊離電機定子鐵心內側壁三十～四十毫米處，并想辦法穩固。用簡便烘壓工裝夾具初夾新綁扎的絕緣電阻部件，用粉云母帶半疊包上面邊垂直線段對地絕緣電阻十～十二層，緊接著綁扎其鄰槽電感線圈兩端鼻子對地絕緣電阻，電感線圈梁端斜角段涂高阻半導體材料漆，徐刷的長度十二毫米。盡量電加熱、水冷卻各完成兩回。第2次電加熱前先再一次上緊壓膜螺釘。